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[注意] 球團廠造球工藝的優化

[複制鍊接]
  • TA的每日心情
    慵懶
    2019-8-6 13:58
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    [LV.2]偶爾看看I

    發表于 2019-8-6 13:59:15 | 顯示全部樓層 |閱讀模式

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    球團廠的生球強度過小、抗壓強度過小、單盤平均出球率低,都無法滿足球團生産要求,制約成品球團礦産、質量提高。分析原因:

    1、原料粒度粗。鐵精粉來源廣,品種雜時,球團的粒度容易不均勻,尤其-200目以下粒度在80%以下時,會嚴重影響生球産、質量。

    2、生球産量低、質量差。受原料水分、操作水平、設備不合理等因素影響,生球強度指标會差,産量也低。

    為此需要改進:

    1、在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機前增加輥篩,清除精粉中雜物,同時增加上料量,上料量越大,輥壓效果越好。這樣做可以極大改善鐵精粉比表面積,改善成球性能。

    2、造球工藝優化,對球盤傾角、轉速、給料量、加水點、給料墊、皂土配比進行實驗,調節加水點和給料點,增大球盤傾角、轉速、給料量參數,降低皂土配比,優化造球工藝。

    3、加水裝置改造,根據造球原則“滴水成球、霧水長大、無水壓緊”,将給料區的滴水點改到物料落點下方,将水滴從1mm的孔中細化并成線性分布,确保物料一到球盤,就被濕潤成球;在長球區采用高壓霧化噴頭,使母球加速成球。

    4、下料路線改進。對原接球溜槽的鋼闆加裝高分子聚乙烯耐磨襯闆,以提高成球的表面光滑度,同時确保球體落下時不受到破壞,提高質量。

    國内邯鋼煉鐵部的200萬噸球團廠,通過采取以上措施後,造球效果大大改善,單盤出球量由原來20t左右提高到50t左右,返料量由50%左右降低到30%左右,平均球體抗壓強度由9N提高到12N,滿足了球團生産線穩定生産需求,取得了明顯效果。
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